本篇文章1879字，读完约5分钟
> 陕西鼓风机(集团)有限公司不断深入推进从单一产品制造商向分布式能源系统解决方案提供商和系统服务提供商的转型。围绕分布式能源系统解决方案，陕西鼓风机(集团)有限公司实现了设备、总承包、服务、运营、金融五大产业的全面发展，走出了一条智能化绿色转型、高品质发展的新路。2018年，销售订单同比增长86.6%，工业服务+能源基础设施运营订单占77.99%。这些令人印象深刻的结果背后的秘密是什么？如何引领中国石化装备行业的绿色转型。中国化学新闻的一名记者最近进行了一次采访。
不断加大科技创新投入
2018年陕西鼓研发投资将占销售收入的9.17%，到“十三五”末这一数字将达到10%。“作为一家为石化行业服务的绿色能源系统解决方案提供商和系统服务提供商，陕西铜鼓确立了建设一家市值1000亿元的世界级智能绿色能源企业的战略目标，并将科技创新作为发展的绿色基因。”陕西鼓乐集团党委书记、董事长李红安告诉记者。
据了解，基于50多年的能量转换技术积累，陕西鼓开发的催化裂化、延迟焦化、烷基化、C4深加工、连续重整和丙烷脱氢等工艺气体压缩机组已成为石油炼制的核心机组。开发的百万吨精对苯二甲酸装置配有多轴和单轴离心压缩机& mdash能量回收装置、硝酸高压三合一装置、双压四合一装置、20000-120000 Nm3/h大型空子装置的等温离心压缩机组在化工行业中发挥着主导作用，打破了我国流程工业中大型电厂核心设备依赖进口的局面。到2018年底，空子机组的离心式压缩机组将累计使用256台。合成气压缩机组、循环气压缩机组、一氧化碳/二氧化碳压缩机组、分析气体压缩机组等产品将有助于煤化工的绿色发展、节能环保& mdash& mdash轴流式压缩机的产量已累计达到1900多台(套)，市场份额超过96%，居世界首位。
陕西鼓不断创新科技硬实力。目前，已为石化行业提供各类离心压缩机、天然气管道压缩机、循环氢压缩机、液化天然气制冷剂压缩机、PTA空压缩机、丙烷脱氢压缩机、MVR蒸汽压缩机、轴流压缩机、汽轮机、透平膨胀机等产品和系统服务。整个产品技术已达到国际先进水平。通过能源转换领域绿色技术的不断创新，能量回收装置总功率已超过16GW，接近三峡工程总装机容量的4/5。
为了从设计和制造源头上解决传统流程工业中“大马拉小车”的设备能力和运行条件不匹配的问题，陕西鼓楼早在2013年就开展了工业过程EAOC(综合能效分析和运行优化控制)技术的研究，并在硝酸全自动先进控制技术、空额定值装置、装置全过程能效监测技术等方面取得突破。帮助优化和提高中国大型设备的能效。目前，空子单元的EAOC技术已应用于扬州秦风煤气、章丘秦风煤气等。通过设备改造、工艺改进和运行控制优化，能效可提高2% ~ 5%。
目前，陕西鼓已经形成了陕西鼓技术研究所、院士专家工作站、博士后研究中心、分布式能源技术与设备创新中心、陕西鼓欧洲研发中心等一系列科技创新“智库”平台，为石化行业领域的系统工程提供智力支持。
能源互联的有效利用
今天，工业领域的节能减排和绿色发展任务十分艰巨。挖掘大数据的潜力和价值，实现能源互联的高效利用，是陕西铜鼓的主要目标。近年来，陕西汽包已从单一产品制造商转变为分布式能源系统解决方案提供商和系统服务提供商，专注于分布式能源系统解决方案，实现设备、工程总承包、服务、运营、金融等行业的全面发展。
陕西省鼓楼创新开发的“能源互联岛”智能绿色系统解决方案，在陕西省鼓楼临潼制造园区建成了全球首个能源系统“九联供应”运营中心。采用“专业化+一体化”的运行模式，实现土地集约利用、集约经营、集约功能、集约设备，提高区域节能、环保和运行管理效率。
“陕西鼓造& lsquo能源互联岛全球运营中心是一个智能、集成的解决方案，根据用户的准确需求分析，结合供应方的资源禀赋、互联网和大数据分析，根据需求和质量及时向用户提供分布式清洁能源。”李红安表示，自该中心投入运行以来，其能源消耗大幅下降，陕西固原的产值从2017年的14.99公斤标准煤/百万元下降到2018年的9.06公斤标准煤/百万元。“能源互联岛”技术方案已成为面向离散制造业、流程工业、工业园区和国防与民用技术集成的个性化系统方案，并在煤化工、石化工业园区分布式能源和环保产业领域取得突破。如果该方案应用于悬浮床加氢项目，预计+0子单元的能量回收率将提高3%以上。在工业园区领域，“能源互联岛”项目为浙江省丽水合成革工业园等项目提供高效利用和匹配能源的顶级设计和系统规划，有助于工业园区的绿色发展。
面向服务的智能建筑
今年的全国人大政府工作报告和全国人大首次提出“情报+”。智能制造作为装备制造企业转型升级的主要方向，陕西省未雨绸缪，积极探索互联网思维下的“智能+”新模式，推动企业从制造走向智能制造。
陕西鼓的智能制造实现路径包括产品智能、服务智能和过程智能三位一体。2018年，陕西铜鼓结合流程行业客户的专业和个性化需求，开发了一批智能集成单元。例如，国内首台36万吨/年的硝酸四合一机组，通过具有自主知识产权的先进可靠的特殊控制算法，实现了智能故障诊断和控制功能的有效结合，为用户设备的优化改造、质量改进和效率提高提供了智能系统解决方案。陕西鼓依靠能源互联岛技术，实现了10+0子天然气厂、5座污水处理厂、2座分布式综合电厂等项目的能源系统互联，并为1200台国内外用户电力设备安装了远程监控和故障诊断系统。借助“互联网+”和“大数据”等技术，系统实现了大数据互联。
中国正在步入5G时代。李红安表示，陕西铜鼓还将在此基础上瞄准数字化发展的新方向，以智能制造和资本金融为两翼，开发更多的智能系统解决方案，实现无人值守或少无人值守，与金融杠杆一起撬动市场，创造和引领客户需求，帮助企业向服务型智能制造转型。
“一带一路”拓展合作
陕西鼓紧紧抓住“一带一路”的发展机遇，以开放共享的态度整合全球资源，积极开展与国际先进企业和科研机构的合作与交流。目前，已建立了12家海外公司和服务机构，包括陕西鼓乐欧洲研发公司(德国)、陕西鼓乐欧洲服务中心(捷克共和国)和陕西鼓乐印度服务中心，海外营销体系覆盖印度、土耳其、美国、德国、巴西、俄罗斯、韩国、西班牙、泰国、越南等30多个国家和地区。为全球石化领域的用户提供高质量的系统服务。
2018年9月，陕西国际生产力合作(捷克)促进中心在捷克陕西鼓乐EKOL公司成立。作为该中心的主管单位，陕西鼓乐集团将利用该平台引导陕西企业与捷克及中东欧企业进行交流，并在生产和金融方面开展深入合作。
同时，古山积极利用自身优势服务中石油海外项目，推动节能环保技术和设备走向海外。目前，陕鼓已为哈萨克斯坦钦肯炼油厂200万吨/年催化裂化装置和哈萨克斯坦阿特劳炼油有限公司石油深加工交钥匙工程催化裂化装置提供了节能环保产品和系统服务，得到了海外用户的高度认可。2018年8月，陕西铜鼓还与俄罗斯一家化工企业签署了27万吨/年硝酸四合一装置项目，使中国硝酸设备正式进入国际市场。(记者李俊)
出发地:中国化学新闻
