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我们的见习记者刘欢
创新是企业发展的不竭动力。近年来，方达炭素注重技术创新，以践行工匠精神为导向，加大创新力度。值得注意的是，这种持续的创新推动延伸到日常生产中，一线的小变化造就小变化，为公司创造可观的经济效益。
据了解，仅2018年，方达炭素就上报了251个小改小项目，167个项目通过评估，直接经济效益753.65万元，间接效益1249.15万元。
方达炭素作为国内炭素行业的龙头企业，依法拥有核心关键技术的自主知识产权，整体技术能力达到国际先进水平。核用碳/石墨材料的研究和生产在中国一直处于领先地位。重大核电项目碳堆内构件制造技术研究已通过国家能源局正式验收，形成了项目成果、技术秘密等一系列知识产权。它是中国高温气冷堆碳材料的唯一供应商。公司与清华大学、中国科学院山西煤化工研究所、上海物理应用研究所等知名科研机构合作，建立了完整的实验研发体系，满足了新产品持续开发和产业化的条件。
2018年，方达碳素700毫米超高功率石墨电极荣获甘肃省唯一的优秀工业新产品特别奖。工业应用表明，700mmuhp石墨电极的质量与德国sgt、美国ucar、日本nck的同类产品相当，部分产品出口美国等西方发达国家和地区，用户反馈良好，各项技术指标达到国际先进水平。
近年来，方达炭素将其技术创新延伸到日常生产管理中，在小改小方面做得很好。立足企业实际，有效推进挖潜增效、提质降耗工作，进一步创新优化设备保障、安全环保管理，挖掘员工蕴含的创新激情和智慧，让越来越多的员工参与其中，从生产的细微之处发现问题、解决问题，从细微之处为企业发展提供有力保障。
创新有大有小，但你能利用的是财富。通过积极的鼓励和引导，方达炭素让每一位员工从思想和行动上认识到，从生产一线面向现场的小改小革项目更具有现实意义和推广效果。
仿形厂二车间6#压剪台车过渡段挤压时，长度为400mm的电极不能在挡板框内浇冷却水，容易造成原材料变形，产生人工废品。压机厂6#压机剪切小车过渡段下部设计制造水套，连接冷却水，降低过渡段表面温度，达到冷却效果。这一小小的改造成功地解决了6#压机冷却造成的原产品变形和人工废品问题。
用创新思维突破技术难点，改善设备缺陷，解决实际问题。在原有的特种碳素车间生产连接螺栓时，连接螺栓的成分中含有许多化学成分，在车间内产生一种刺鼻的气味。通过不断的试验，技术人员开发出新的配方，降低了生产成本，有效地解决了生产问题。
在“4组和5组炉用变压器整流柜冷却水回收再利用改造”项目中，改造前1组石墨化车间炉用变压器每天消耗原水740吨。通过改变4组和5组冷却水的原有冷却方式，冷却水得到收集和综合利用，冷却水消耗量大大降低到220吨/天，每年为企业创造直接经济效益19.66万元。在冲压厂“3号振动成型机喷涂单元新喷嘴改造”项目中，改造前3号振动成型产品脱模困难，导致碳砖产品底部疏松。改造后用废机油代替乳化剂，具有良好的润滑效果，不仅提高了质量，而且降低了成本，创造了效益。
方达将碳从小变小的工作是基于每个人都参与创新、思考创新和能够创新的理念，旨在增加产量、提高质量、在当地创新设备、修理旧设备和利用废物、自动改造设备、确保安全生产、促进环境保护、节能降耗等。，并在工作中逐渐形成随时发现、积极沟通、充分展示的良好氛围。员工将微小的变化视为发挥智力、实现自我价值和增强成就感的有效平台。通过项目的实施，不仅起到了降低成本、提高效率的作用，而且对提高产品质量、改善设备性能、优化环境、减少设备隐患、降低维修难度、提高劳动强度、提高工作效率起到了积极的作用。
(编辑白宝玉)
