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> 近日，笔者从中国航天科工集团获悉，今年8月，在国家重大科技项目“高端数控机床及基础制造设备”的支持下，由中国航天科工集团第三研究所239厂和机械科学技术综合研究所共同设计开发的高端超高温成型设备完成了全部工况应用评估和可靠性试验验证，并进入正式应用阶段。 从而填补了钛铝金属间化合物等耐高温高性能材料的超高温成型设备领域中空白的空白。
该设备由超高温超塑成型机和热成型机组成。其中，超高温超塑成型机是世界上第一台使用温度最高可达1200℃的超塑成型机。在开发过程中，研究团队攻克了超高温液体-& mdash；气体随动复合加载、超耐热高性能陶瓷平台的设计制造、耐高温材料的精密成形控制等关键技术，解决了传统超塑成形机不能满足Ti2AlNb、γ的要求的问题；——TiAl等新型耐高温材料空气体气氛，超高温超塑成形和扩散连接问题有效降低了耐热高性能元件的制造成本，从而加速了耐热新材料的工程应用。热成型机是中国第一台具备预热、压制和缓慢冷却三个热工作站的热成型机。在开发过程中，研究团队克服了三个热工作站合作、预热和慢冷装置的移动设计、大吨位模具的快速热装和热卸等关键技术。解决了传统热成型机在同一工位加热、成型、冷却造成的热成型效率低、周期长、成本高等瓶颈问题，使热成型生产效率提高一倍以上，工作温度越高，效果越明显。
目前，高端超高温成型设备已获得8项发明专利和6项软件版权。该设备可应用于各种航空航天、轨道交通、汽车等领域精密零部件的塑性成形，并可为我国国航0+发动机的高端零部件、卫星0+站间站的关键零部件、列车高阻燃金属内饰、高端车罩等高端产品的开发提供有力支持。(小型和微型)
出发地:中国有色金属新闻
