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> 记者近日获悉，随着第七采油厂设计制造的“机械清罐污泥减油处理装置”的成功现场试验和正式运行，长庆油田设备再制造又取得了三项国内首创。
从2008年开始，长庆油田作为一个大油田，通过机械技术、电子技术等现代技术的有机整合，合理配置和整合了一线站原有设备，独立完成了原来需要多个生产单元、多个环节分步实施的生产任务，缩小了设备规模，简化了工艺流程，降低了建设投资，提高了运行效率。
目前，长庆油田集成撬装集成装置已覆盖油田集输、气田集输、油气处理、油田供水和注水、公共工程五个方面。集成集成技术已经发展，包括近80种集成混合输送(分离输送)增压集成装置、集成智能输送(脱水)集成装置、天然气集输集成装置。
自2017年以来，长庆油田以大型装备再造了进攻性战争，积极研发具有接地气、适应性强、见效快的特种装备，以解决油气生产的迫切需求。
采油七厂自主研发并应用了三套装置，即“一拖三”调剖堵水装置、“微球调剖驱动装置”和“机械清罐污泥减油处理装置”。这三套设备在中国是第一套。
记者在采油七厂生产现场了解到，“一拖三”调剖堵水装置可同时对1-3口井进行调剖，效率是传统调剖装置的三倍，目前已生产投产29套。50“微球调节驱动装置”具有安全、防爆、自动控制、远程监控、高效等优点，已投入生产运行，其工作效率是传统调节驱动装置的两倍。“机械清罐污泥减油处理装置”完全消除了人工操作时的火灾、中毒等安全隐患，每年可减少污泥处理量70%~75%。根据第七采油厂以往的油泥处理能力计算，每年可节省油泥处理费用800多万元。(记者张涛田超，杨文礼记者)
出发地:中国石油
