电镀废水处理方法及常见问题-国土报中文版

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> 北极星水处理网消息:传统电镀废水处理方法主要有生物法、物理法和化学法。其中，化学处理法容易造成新的污染源，而生物法难以处理一些高浓度废水。物理方法设备复杂，技术难度大。

因此，电镀废水处理方法逐渐发展起来，并在废水处理中取得了良好的效果。然而，仍然存在一些问题。具体分析如下:

1电镀废水的特点

1)电镀层漂洗水

镀层的漂洗水属于电镀作业中重金属的污染源，电镀液主要由络合剂和金属盐组成。然而，为了改善镀层的性能，需要向电镀液中加入一些有机化合物。可以看出，电镀部分的漂洗废水不仅含有重金属离子，还含有少量的有机物。

一般来说，漂洗废水中重金属的离子类型和排放量会因电镀操作的管理水平、电镀部件的物理状态和电镀液配方而变化。

2)电镀后废水处理

电镀后的处理通常包括其他特殊表面的处理、漂洗后的钝化和不良电镀的剥离。

在后处理过程中，易出现大量重金属废水，主要含有铌、铜等重金属、碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质、醋酸、甘油等有机物。

3)电镀废液

在诸如退镀、电镀和钝化的电镀操作中，普通的镀液在积累和长期使用后容易产生大量的金属离子，或者添加剂损害钝化层的质量。

因此，为了控制槽液中的杂质，大多数项目将丢弃部分槽液，一些工厂将全部丢弃。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。

4)废水预处理

预处理主要包括抛光、抛光、滚压和喷砂，而化学处理主要包括腐蚀、除油和除锈。电化学处理包括电化学腐蚀和除油。

预处理废水对电镀废水的处理至关重要。废水通常含有有机化合物、盐、游离酸和其他物质。成分变化很大，并且会随着工厂的管理水平、电镀种子和预处理工艺等而变化。

在除油过程中，使用的碱性化合物主要有磷酸钠、氢氧化钠和碳酸钠等。一些有严重误差的装置需要用四氯化碳和三氯乙烯处理，然后用碱性物质进行除油。

2电镀废水处理方法

由于产品要求、电镀材料和工艺参数的不同，工艺废水污染的特殊性也不同。根据现行法律，废水类型分为综合废水、含氰废水、预处理废水和含铬废水。

过去，电镀废水的处理技术主要采用化学抗凝沉淀法和氧化还原法，氰化物主要采用碱法和氧化分解法。铬酸用酸性方法还原，而重金属离子通常用碱性氧化物处理。

此外，含氰废水中的氰化物是有毒的，特别是当废水的酸碱度小于4时，毒性会增加。因此，含氰废水的处理应首先分类收集，然后进行氧化处理，以确保分解气体无毒。

然而，常见的氧化方法包括湿式氧化、氧化剂添加和电解氧化，并且可以通过阴离子交换去除氯化萘。

含氰废水氧化处理时，应先向氧化槽中加入碱性溶液，然后通入氯气进行氧化。主要目的是避免在酸性状态下产生有毒气体。

此外，在碱性条件下加入氯气，产生低毒性的CNCI，经氰酸盐处理后可转化为无毒气体。

湿式氧化法在高溶解氧压力和高温条件下加速化合物的分解，将有机物质转化为碳化物或水。

如果用离子交换法处理含氰电镀废水，弱碱性阴离子主要用于与强酸性阳离子混合。其中，弱碱性阴离子可以吸附氰化物，但有些氰化物仍然容易泄漏，这就需要强碱性树脂。

理论上讲，当氰化物清洗废水单独处理时，废水中所含的金属属于电镀液中的化学液体，废水可以循环使用。

在含铬废水的处理过程中，需要采用离子交换树脂法和化学还原法。化学还原法侧重于将六价铬离子转化为三价铬离子，然后用碱处理。去除氢氧化铬沉淀，还原剂主要包括硫酸铁、二氧化硫、硫酸钠等。亚硫酸首先在水中生成，然后与六价铬反应，并进一步转化为三价铬。

3电镀废水的处理

1)废水处理设施自动化程度不高

加强污水处理的自动控制和自动监控，可以保证运行参数的稳定，保证污水排放达标。

污水处理控制加药系统采用自动化技术控制，可以节省大量劳动力，减少人为操作失误的发生率，防止不必要的问题，并严格控制污水排放。

然而，由于资金和工厂规模，自动化程度不高，严重影响了电镀废水的处理。

2)碱用量相对较大

当电镀公司使用化学沉淀法处理废水时，碱的输入量相对较大。一部分用于酸中和，另一部分用于重金属沉淀。

然而，过量使用碱的原因包括:在一些含有大量酸的工艺中，产生的酸不经单独处理直接排放到废水中，从而增加了废水处理的成本；废水中的重金属不经过回收处理，直接加入碱进行沉淀，从而增加了碱的用量，增加了污泥的产量。没有采用自动加药系统，导致化学品剂量不足或过量。为了保证排放的水质，很多企业都会注入化学药剂，这不仅浪费了化学药剂，也增加了污水处理的难度。

电镀废水处理方法及常见问题