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> 编者按:2018年，石化装备行业抓住机遇，迎接挑战，取得优异成绩，不断将石油化工行业推向中高端。在过去的一年里，中国化工报-&中报；《智能制造周刊》跟进了“中国制造”和“中国创造”的石化设备。该杂志编辑部对2018年中国石油化工装备制造业在创新、发展和应用领域取得的重要成就(按时间顺序)进行了总结和梳理，并与读者共同回顾了2018年石油化工装备十大“国家重量级”。
1.中国建造世界上最大的石化技术和设备
6月1日，中国石化洛阳工程有限公司宣布，由该公司开发、设计和制造的世界上最大的石化技术和设备-& mdash；& mdash镇海沸腾床渣油锻焊加氢反应器安装在中国石化镇海炼化公司260万吨/年升级改造项目中，设备规模创下石油化工设备行业新的世界纪录。
该反应堆壳重2400吨，高70米，直径4.85米，壁厚300多毫米，是目前世界上最大的石油化工技术和设备。今年4月通过专家组评审，标志着中国超大吨位石化设备的工程设计、生产、制造和吊装技术再次领先世界，为中国石化工业的蓬勃发展增添了新的动力。这个反应器是一个氢化反应器，其体积远远超过一般的尺寸。它通常被称为“双超级”氢化反应器，即超大直径和超大壁厚。它用于石油中最难使用的重质渣油的加氢，将其转化为轻质油，从而生产汽油、柴油等。“双超级”加氢反应器成套建设技术已成功应用于扬子石化200万吨/年和金陵石化180万吨/年渣油加氢项目。与进口设备相比，为企业节约投资近1亿元，反应稳定，具有显著的经济效益和社会效益。
2.陕西鼓式天然气长距离输送压缩机组通过鉴定
6月7日，中国石油和化学工业联合会在Xi举办了长输天然气管道用EB80压缩机组开发科技成果鉴定会和推介会。专家组专家一致认为，Xi安古山电力有限公司开发的天然气长输线路用EB80压缩机组整体综合指标达到国内领先水平，压缩机效率、运行范围等主要技术指标达到国际先进水平。
该项目开发了天然气长输管道压缩机专用高性能模型级和专用气动计算软件，解决了大型天然气长输管道压缩机运行范围广、运行高效的技术难题。采用先进的结构分析设计软件和转子动力学灵敏度设计方法，显著提高机组运行稳定性。开发的进气侧卡环结构明显减少了现场检修和维护的时间和成本。该项目创新性地开发了陕西鼓式管道压缩机专用高效机型，可变效率超过88%。开发的专用气动计算软件和适用于各种天然气应用领域的高性能基础系列，解决了大型长距离管道压缩机组运行范围广、运行高效的技术难题。开发了一种新结构的长输管道压缩机组结构方案，显著提高了机组的运行稳定性。开发的单边拆装、单边卡环和盘车装置等新结构，大大减少了现场检修和维护的时间和成本，保证了长输管道压缩机的稳定、可靠和安全运行。
3.中石油七建全球最大的对二甲苯吸附塔
6月16日，世界上最大的吸附塔&mdash由中国石油天然气集团公司綦建设备制造分公司制造。& mdash恒利石化2 &次；黄岛码头装运225万吨/年对二甲苯装置的吸附塔。这是目前世界上同类产品中生产能力最大、设计最先进的设备。
恒利石化2 &次；225万吨/年对二甲苯装置是两个平行装置，年产量为450万吨。它是恒利石化2000万吨/年炼油化工一体化项目的重要组成部分。它旨在打破国内对二甲苯这一基本化工原料供应短缺、过于依赖进口的局面。钟繇启建为该对二甲苯装置制造的四个吸附塔壁厚84毫米，直径9.7米，长度38.5米，每塔重850吨。吸附塔的制造非常困难。中国石油天然气股份有限公司和中国石油天然气股份有限公司采用法国安盛公司和美国UOP公司的专利技术制造吸附塔，并得到两家专利公司质量检验小组的认可。连接管内部清洁度和安装精度控制达到专利公司验收标准。
4.超大型苯乙烯尾气压缩机成功投产
截至8月27日，安徽浩源化工集团有限公司是国内第一个26万吨/年苯乙烯装置运行的超大型模型？816mm螺杆式尾气压缩机已成功运行22天。国内苯乙烯工厂？816mm螺杆式压缩机的成功应用，打破了我国苯乙烯装置尾气压缩机大部分从国外进口的局面，标志着我国在螺杆式压缩机领域达到了世界先进水平。
816特大型苯乙烯尾气螺杆式压缩机由中国船舶重工711研究所自主研发，是国内首台。和以前的相比？630毫米转子，260，000吨/年苯乙烯装置选用螺杆压缩机f转子直径是？816毫米，目前是中国最大的。螺杆式压缩机投资减少50%。如果采用630型，同样容量需要2台螺杆式压缩机。在每小时节约1吨蒸汽的基础上，降低能耗10%以上，降低年成本120万元；占地面积减少了80%。施工周期短，操作过程简单。随着转速的降低，易损件的磨损减少，使用寿命延长。单台机器具有较大的泵送能力，这有利于过程的稳定性。
5、最大的海水淡化项目蒸发器
9月2日，苏州天威科技有限公司全资子公司张华机械改造的东方电海水淡化项目低温多效蒸发器成功投产。
该设备是恒利石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年三次炼化一体化项目；日产1.5万吨海水淡化装置工程总承包项目的一个重要组成部分是中国有史以来装机容量最大的海水淡化装置。本项目由3套海水淡化装置组成，每套蒸发器装置为长方体结构，分三部分制造。第一部分由闪蒸室、一效蒸发器和二效蒸发器组成。第二部分由三效、四效和五效蒸发器组成。第三部分由第六效蒸发器、第七效蒸发器和冷凝器组成。
6.华能IGCC分公司继续打破世界纪录
9月26日018时，华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)创下3990小时连续运行(166天，其中气化炉连续运行184天)，打破了日本布雷电站3917小时连续运行的世界纪录，继续处于稳定运行状态，成为世界上连续运行时间最长的IGCC机组，标志着中国煤炭资源的绿色开发和清洁、低碳、高效利用技术处于世界领先水平
成套设备采用中国华能集团清洁能源技术研究院开发的2000t/d两段干煤粉气化技术，具有煤种适应性好、冷煤气效率高、比耗氧量低、单台锅炉出力大等优点。这种全新的发电方式优势明显，发电效率可达50%以上，污染物排放接近于零。IGCC粉尘排放标准& le0.6毫克/立方米(国家标准要求；30毫克/立方米)；IGCC二氧化硫排放标准；0.9毫克/立方米(国家标准要求；100 ~ 200毫克/立方米).
7.我的第一套180万吨/年甲醇合成气压缩机组运行稳定。
2018年10月19日，中国首台180万吨/年甲醇合成气压缩机组连续稳定运行300多天后，通过了中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。专家认为，该机组运行平稳，各项指标达到设计要求，整体技术水平达到国际先进水平，能耗指标达到国际先进水平。
该机组由沈阳透平机械有限公司、中国石化宁波工程有限公司、中天和创能源有限公司和杭州透平有限公司共同开发，是目前国内运行的最大的甲醇合成气压缩机组。在开发过程中，突破了开发新的空气动模型级和流道结构优化等一系列难题。首先，开发了一个新的空气动模型级，将合成级的级数从6级减少到5级，增强了机组对运行条件的适应性，提高了运行效率。二是优化流动结构，显著降低进、出口涡室的流动损失，提高涡室的变效率。三是优化转子的布局和结构，采用新型防涡流密封技术，显著提高转子的稳定性。
目前，该单位已获得2项发明专利和8项实用新型专利。该装置的成功应用填补了我国大型甲醇合成气压缩机领域的空白，提高了我国石化设备的竞争力。
8、煤乙二醇核心设备突破瓶颈
阳煤集团深州化工有限公司采用南京聚拓化工技术有限公司开发的具有完全自主知识产权的新型径向管束管式水床大型加氢反应器，对一期20万吨/年乙二醇装置加氢B系统进行技术改造，该装置于2018年8月1日成功投产，8月7日满负荷运行，各项指标均满足工艺设计要求。截至10月23日，该设备已经稳定运行了两个多月。
经过工业运行检查，塔阻力& le22千帕，温度分布& le在3℃条件下，草酸二甲酯(DMO)单塔加氢制乙二醇的生产能力达到10万吨/年，所有产品均为优等品。在工厂的所有方面进一步优化后，预计将达到20万吨乙二醇的年生产能力。这一成果标志着大型煤制乙二醇单反应器“肠梗阻”的开启，为煤制乙二醇、煤制甲醇等大型煤化工实现大型单串联单反应器和大型设备奠定了基础。
9.张裕工业高效气体发生器问世
10月26日，江西张裕实业有限公司表示，张裕实业有限公司提供的工艺包和国家综合甲级资质化工设计院设计的高效GAG炉工业装置自建成以来，已经进行了100多次测试。最后一次测试实现了800多个小时的稳定运行。各项技术指标均满足设计要求，比煤耗400-430公斤/立方米，比氧耗190-210立方米/立方米，比蒸汽耗180-200公斤/立方米，汽氧比0.9-1.1公斤/立方米，碳转化率-GE。99%，气体有效成分(H2+一氧化碳)含量92%~96%，蒸汽分解率-锗；95%.
该技术具有产气率高、资源利用率高、能耗低、投资少、建设周期短、维护成本低、安全环保等综合优势。煤种选择范围广，可就地选择。不仅可以燃烧无烟小块煤，还可以燃烧小焦炭和石油焦，可以燃烧低价半碳、烟煤、褐煤、长焰煤等劣质煤种，降低生产成本。该炉创新性地结合了“固定床”、“常压”和“液态排渣”三大技术优势，具有气流床炉渣气化气化气化率高、气化强度高的优点，以及固定床纯氧气化耗氧量低、效率高、成本低的优点。与现有固定床间歇气化技术相比，其有效气体组成、气化效率和蒸汽分解率分别提高了20%、4%和50%。此外，与气流床气化工艺相比，氧气消耗降低了40%以上，不仅节省了大量的电能消耗，而且大大降低了空的投资。同时，可以减少企业废气、废水和废渣的排放，解决各种环保问题。
10.沈阳120万吨/年乙烯压缩机通过鉴定
12月10日，沈阳鼓风机集团有限公司为120万吨/年乙烯装置开发了首台国产离心式压缩机组，并通过了中国机械工业协会和中国通用机械工业协会在广东惠州举办的产品鉴定。
专家认为，120万吨/年乙烯装置使用压缩机组来填充国内空白，这是设备国产化的重大技术突破。该机组的整体性能已达到世界同类产品的先进水平。其中，机组对运行条件的适应性和可操作性处于国际领先水平。该产品的应用取得了显著的经济效益和社会效益，对我国大型乙烯装置大型压缩机组的国产化具有重要意义。
据了解，120万吨/年乙烯压缩机组是神谷集团与中海油于2014年9月签署的中海石油惠州炼化公司二期工程的核心机组。它是目前中国最大、世界最先进的乙烯压缩机组。
出发地:中国化学新闻
