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尼尔·卢·奥康瑙尔副教授是1000个中国供应商项目的创始人和负责人。1000家中国供应商项目旨在调查海外买家和中国供应商面临的战略和运营风险。在本文中，他与在中国购买的买家分享了一些从调查中获得的经验。
廉价中国制造商品的时代可能即将结束。然而，与普遍看法相反，全球主要买家并没有逃离中国。
相反，在对中国企业的大量面对面调查中，我发现这些买家正在中国寻找高质量的供应商，并与这些供应商合作应对中国经济中开始出现的许多挑战。
这种不断加深的买卖关系有可能通过转让技术和提高供应商工厂的生产率来改善中国在价值链中的地位。
这也强调了一个事实，即目前没有一个国家能轻易取代中国成为买家。
这样的国家不太可能在不久的将来出现。
规模非常重要
对于买家来说，中国制造业的规模、垂直供应链、发达的基础设施和广阔的国内市场是不可抗拒的优势。
随着中国制成品价格的上涨，选择柬埔寨、越南或孟加拉国等亚洲低成本生产商，或者土耳其和匈牙利等欧洲低成本生产商似乎颇具吸引力。
但这样做会使供应链跨越多个边界，从而增加供应链的复杂性。因为没有哪个国家有中国的能力。
这些国家至多是中国+1战略的一部分，也就是说，作为低成本国家，它们可以对冲中国生产基地存在的风险。
中国正面临越来越多的内部挑战。这是毫无疑问的。工资的快速增长是中国制成品成本上升的最常见原因。劳动力的严重短缺加剧了这个问题。
与此同时，中国正逐步面临人口老龄化的问题。联合国预测，未来10年，中国15至30岁的年轻人数量将减少4000万。
长江三角洲一个主要制造中心的官员估计，该地区缺少60万名工人。这个数字正在迅速增加。
另一个挑战是人民币升值，尤其是对低成本亚洲国家货币的升值。这进一步削弱了中国的优势。
从2011年到2012年，我对中国和香港的1000多家供应商进行了调查，发现成本控制、竞争、销售增长和员工问题是这些供应商最关心的问题。
在调查中，只有4%的公司将提价作为高成本的解决方案。这凸显了中国的激烈竞争。
自动化的需要
显然，中国需要比以前更快地建立世界级的制造标准。
同样显而易见的是，许多供应商不知道如何摆脱更快更便宜的陷阱，并希望外国买家能为他们提供更多帮助来改善这种情况。
与此同时，一些挑战严重影响了中国买家，中国供应商可以通过降低成本来节省成本，例如裁员、错过交货时间，甚至拒绝订单。
因此，正如一些买家所展示的，找到合适的供应商并管理供应商关系是非常重要的。
除了关注位置、生产能力和财务状况等因素，精明的买家仍在寻找一些独特的优势。
例如，台湾的u盘、存储设备和其他外围设备制造商pqi想要创新的供应商。
从企业的角度来看，每个供应商都需要满足特定的质量水平。因此，供应商的质量歧视非常小。
相反，如果供应商能够找到技术并利用它来提高自己的优势，那么提高生产率就变得越来越重要。
事实上，许多供应商都渴望通过自动化来应对日益紧张的劳动力短缺。然而，中国许多中小企业发现很难获得所需的贷款，因为国有银行更愿意向大型国有企业放贷。
严密监督
在我的调查中，超过50%的供应商表示，他们将采用包括提高生产质量、生产效率和R&D在内的运营管理策略来应对日益激烈的竞争和其他经济挑战。
惠科线有限公司(惠科线)就是这样一个企业。广东省惠州市惠科线工厂为梅赛德斯-奔驰和其他客户生产印刷电路板。
近年来，惠科线已将其劳动力从7000人减少到5000人，主要是为了应对劳动力成本的上升。此外，惠科线还实现了工厂车间自动化，并改造了现有设备。
惠科铁路公司用自己的资金资助这些项目，这影响了其营运资本和净利润。
然而，在某些情况下，购买者自己表现出投资的意愿，尤其是在供应商的设备和工具上。
这样做对双方都有好处。供应商可以获得世界一流的生产标准。买家可以避免发展中市场完全所有权所带来的社会和政治问题。
苹果为其智能手机的液晶模块供应商采用了这种方法。根据双方签订的合同，供应商被允许持有40%的设备产能，并在三年后完全控制设备。
另一个例子是新秀丽。新秀丽在中国、比利时和匈牙利都有工厂。该公司允许中国供应商利用其30%的产能为新秀丽的竞争对手生产行李箱。
尽管新秀丽的最新设计不是在中国生产的，但新秀丽仍警告中国供应商不要生产任何与新秀丽设计相似或受其启发的产品。
这样，供应商不仅可以受益于新秀丽的质量标准和管理技能，还可以有机会学习开发原创设计。后者是提高价值链地位和利润率的关键一步。
反过来，新秀丽可以实施严格控制，并密切监控供应商。
简单的措施
频繁的反馈(即使没有具体问题)和超越传统抽样的良好绩效评估对于建立牢固的供应商关系非常重要。
苹果以采用严格的供应链管理方法而闻名，在大中华区有600多名工程师。他们与供应商密切合作，修补漏洞，甚至为运营问题提供指导。
另一家拥有500多家供应商的智能手机制造商也采用了一种先进的评估系统来取代审计程序，并影响购买决策。
该公司一位未透露姓名的高管表示，有问题的供应商应该经过6个月的试用期。半年试用期后，公司将再次对供应商进行工厂审核。
我在中国的采访显示，77%的供应商每年都会收到主要客户的正式绩效反馈，而48%的供应商每年会收到多次绩效反馈。
那些收到正式绩效反馈的供应商认为，他们与客户的关系比供应商与没有与客户达成正式反馈安排的客户之间的关系更牢固。
供应商也希望获得更准确的预测。超过一半的受访供应商表示，他们的主要客户下的实际订单不到承诺的80%。
当然，中小型买家可能没有足够的时间和资金投资于持续的供应商管理。但即使是简单的解决方案也可能是有效的。
由于中国企业对人才管理计划相对不熟悉，买家可以为供应商提供培训项目。例如，四川的一家工厂每周为员工提供一小时的英语课程。
根据调查，与三年前相比，51%的供应商增加了对主要客户的信任，而只有12%的供应商降低了对主要客户的信任。
这些结果可能部分受到全球经济改善的影响。
然而，这些结果也表明许多买家更善于管理与供应商的关系。
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