电泳涂料脱脂不良原因和解决方法

电泳涂料脱脂不良的原因可能有以下几点：

1. 预脱脂、脱脂温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。

2. 磷化后磷化渣没有及时清理，导致被涂工件及挂具不干净。

3. 电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。

4. 槽液中助溶剂含量偏低。

5. 超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。

6. 电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。

为了解决电泳涂料脱脂不良的问题，可以采取以下措施：

1. 调整预脱脂、脱脂温度和脱脂剂浓度，保持槽液清洁。

2. 加强磷化后磷化渣的清理，确保被涂工件及挂具干净。

3. 经常检查、更换过滤袋，加强过滤。

4. 按技术要求定期检测助溶剂含量，保持助溶剂含量在控制范围内。

5. 改善超滤喷淋效果，避免工件过多挂漆。

6. 加强电泳后清洗，确保工件充分清洗干净。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅电泳涂料相关书籍或咨询专业人士。