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> 在疫情爆发的特殊时期，宝钢作为中国钢铁行业的龙头企业，在争取稳定高产的同时，运用“智能制造”技术和“黑灯厂”、“无会议生产”、“智能物流”等智能手段，防控疫情。
基于钢铁行业的特殊性，即使高炉关闭一秒钟，也会给企业和上下游经济造成巨大损失。宝钢把平衡防疫与平稳生产、保持上下游产业链整体稳定作为重中之重。宝钢通过远程操作维护、大数据、人工智能等综合智能手段，将上海宝山基地冷轧热镀锌智能车间变成了一个24小时运行、无需多人值守的“黑光工厂”。
从现场可以看出，两条200米长的生产线已经通过机器人操作和驾驶实现了无人化，基本实现了机器的更换，每条生产线上只有2-3名工人进行移动检测。在100多平方米的大手术室里，几个分散的操作人员戴着口罩，相互隔离。他们只需要智能远程控制系统就可以实现对上海宝山钢铁基地的有序控制。在智能改造之前，冷轧生产线的每一段都需要至少两名工人值班，如进料门、锌锅除渣、钢卷捆扎和贴标，现在12个智能“机器人”负责所有肮脏和困难的工作。即使操作人员和工程师在同一个车间，他们也可以实现“无会议生产”，这不仅保证了疫情期间的病毒防控，而且实现了高效的生产操作。
物流运输是钢铁企业控制疫情、保护生产的重要环节。自疫情爆发以来，宝钢的“智能物流”在这里也显示出了显著的效果。在60000平方米的成品物流智能仓库中，无人驾驶起重机使用“钢爪”精确运输成卷的银成品钢，并与接近的无人驾驶重型车架车辆密切合作，将成卷的成品钢连续运输至宝钢全天候成品码头。在这个无人仓库中，智能操作有效地提高了物流效率。每天有100，000吨钢卷在这里周转，并被运往世界各地。在成品智能物流控制中心，只有几个戴口罩、单独坐着的操作人员，才能完成对整个工厂物流的监控。
此外，宝钢还将宝钢码头作为重要的卸料地点，积极配合海事部门坚守水防线，集中管理和有效阻止船舶进入黄浦江内河水域，并采用无人操作和自动化操作，最大限度减少船岸通信频率。(记者李荣)
出发地:新华社
